鵬豐精密-拉伸模具產(chǎn)品底部不平什么原因

在沖壓生產(chǎn)過程中，如果遇到拉伸模具的產(chǎn)品底面平整度不夠的問題，不僅會影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會導(dǎo)致返工甚至報廢。那么造成這種現(xiàn)象的主要原因是什么呢？

1、材料回彈問題：由于材料自身的塑性變形和彈性變形，在脫模后會產(chǎn)生一定的回彈，這會直接影響到底部的平整度。因此，在設(shè)計模具時要根據(jù)不同的材質(zhì)進行適當?shù)难a償處理。

2、模具的設(shè)計與制造缺陷：如凸凹模圓角半徑大小不合理，會導(dǎo)致局部應(yīng)力集中；或者導(dǎo)向定位裝置精度不高，使得上下模板平行度不佳，進而影響零件表面質(zhì)量。此外，若壓力機工作臺面存在傾斜或安裝水平偏差較大等問題也會引起類似故障。

3、加工參數(shù)設(shè)置不當：例如進給速度過快，摩擦力大，使板材變形劇烈，無法形成光滑過渡區(qū)；或者是潤滑不良，增加磨損程度等都會破壞產(chǎn)品的完整性。

4、操作員技能素質(zhì)參差不齊也是一個不可忽視的因素。綜上所述，為了保證拉伸件良好的成型效果，需要從多個方面著手排查解決辦法，并持續(xù)優(yōu)化工藝流程以減少廢品率的發(fā)生概率。